目前，企业脱芯工作存在设备自动化程度不高，工作效率低，工作环境差等问题，为进一步提高生产效率，加快工厂智能制造的步伐，全自动脱芯釜生产线项目能有效解决以上难题。该套方案中整条生产线在提高自动化程度、提升效率、降低成本的基础上，借助信息化和物联网技术，在生产制造环节快速采集物料、产品、工艺、设备等生产有效信息，全面实现产品的可溯性和生产过程的可控性。将原本繁重的人力劳作转变为机器自动化生产，积极响应智能制造2025发展规划，减少人员参与，提高工作效率。

  自动化脱芯、碱煮单元由高压碱脱芯釜、高压碱煮釜、自动配碱系统、自动碱液浓度检测系统、清洗系统、碱蒸汽处理系统、碱液回收处理系统、自动化单元配套集成系统等组成。

  配备了桁架机械手及夹具, 桁架机械手承重：500kg ；桁架机械手夹持装置采用316L不锈钢材质制造，具有强耐腐蚀性。

  设备具备脱芯、碱煮、加热、搅拌、水煮及冷却、液位检测、铸件翻转等功能；每台脱芯釜均采用西门子S7-1200系列PLC单独控制，每台脱芯釜作为独立的个体，便于维护及检修。控制系统具有手动、自动、半自动三种工作模式，三种模式均可完成脱芯工作，四台釜体可以联动实现全自动化生产，也可单独使用；

  手动模式用于对设备进行局部测试、维护检修等工作；

  半自动模式可在其他系统不参与的情况下，独立完成脱芯工作；

  自动模式可以联动实现全自动化生产，一键完成抓取、脱芯、配置溶液，清洗等所有工作，直至将工件放出料位

  自动化脱芯、碱煮单元设计制造符合ISO国际标准，具有ISO9001质量体系认证证书，并已获得欧洲CE标准认证证书。设备所有零、部件和各种仪表的计量单位均全部采用国际单位（SI）标准。